公司承接各种锅炉运行、保养、维修、清洗等业务。
一、锅炉为什么要清洗呢？
1、锅炉清洗的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
2、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
3、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
4、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
二、锅炉清洗剂产品简介：
功能：快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。
优点：1、采用食品级原料，对人体无任何危害，清洗后可以直接使用；
2、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀；
3、绿色环保配方，清洗液可直接排放；
4、强力高效，除垢效果可以直观监控。
三、锅炉清洗方法：（以热水锅炉为例）
1、排空系统存水，在锅炉、交换罐进出水管之间建立临时循环系统（可以拆下温度计、压力表、排气阀、排污阀等，用软管与锅炉外循环泵连接）；
2、用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后，用循环泵从进水口注入，从出水口返 出，循环浸泡4-8小时左右，同时不断检验水中药效一直到系统各处水垢全部清洗干净为止；
3、排出污水，用清水冲洗干净；
4、加入预膜剂进行预膜处理；
5、注入清水冲洗一遍，恢复系统各处，打扫卫生清理现场；
6、请甲方领导验收，并填写锅炉清洗验收单，清洗施工完成。
科学测算锅炉内壁每结一毫米的水垢就白白烧掉8%的煤炭.而目前广泛采用的传统习惯的锅炉燃煤方式还是按照锅炉水垢结到一定程度以后才进行清洗和维护.甚至水垢结到4—5毫米厚发生爆管现象才进行清洗在这个结垢过程中不知有多少煤炭不知不觉被浪费掉锅炉也受到不同程度的损坏而目前普遍人们现在认为这是正常的锅炉燃烧方式
水垢的性质因水垢的种类而异，对锅炉工作影响大的是水垢的导热系数及硬度等物理性质，水垢的导热系数是表示水垢传导热量多少快慢的系数，直接影响锅炉的传热效果和金属壁温，影响锅炉的安全性和经济性；水垢的硬度是指水垢的坚硬程度，关系着锅炉结垢后是否易于清除，清除水垢是否需要花费较高的代价，是否损坏锅炉，对锅炉的安全经济运行也有重要影响。
常见水垢的导热系数和坚硬程度表：
水垢种类碳酸盐 硫酸盐水垢 硅酸盐垢 油 垢
导热系数λ（W/m•k） 0.58～5.82 0.58～2.33 0.06～0.23 0.12
坚硬程度 随析出场所而异 坚硬密实
