1、清洗、预膜质量标准达到《工业设备的化学清洗质量标准》HG/T2387-92。
2、水处理质量服务承诺
|
项目 |
单位 |
国家现行标准 |
本企业标准 |
|
PH值 |
|
7.0～9.5 |
7.0～9.5 |
|
电导率 |
Us/cm |
＜1600 |
1600～2000 |
|
总硬度 |
mg/L |
＜800 |
900～1200 |
|
总碱度 |
mg/L |
＜600 |
500～700 |
|
硫酸盐还原菌 |
个/L |
＜50 |
＜30 |
|
粘泥量 |
mg/L |
＜4（生物过滤法） |
＜4 |
|
结垢情况 |
|
无明显硬垢 |
阻垢率﹥99% |
|
腐蚀率 |
|
碳钢＜0.01/a 铜及不锈钢＜0.005/a |
碳钢＜0.005/a 铜及不锈钢＜0.0025/a |
3、其它服务承诺
1）严格按ISO9001：2000及14000质量管理体系要求对服务过程进行控制，确保服务质量，满足客户需求。
2）制冷期结束后，进行评估检查，若达不到质量标准导致系统结垢及腐蚀超标，我公司将负责免费清洗。
3）我公司负责全部的空调维护保养及水处理工作，客户只负责监督检查工作。
4）接到客户问题电话后1小时内回复解决方案，四小时内赶赴现场处理问题。
5）我方承诺按照贵单位的招标文件和相关技术标准的条件，提供相关服务，并承担因技术服务质量引起的一切责任。
6）公司服务电话：13661159131
.jpg)
（拆下的填料）
.jpg)
（对填料进行浸泡及冲洗）
施工组织安排、安全保证措施
本项目管理计划
1、人员配备计划
项目经理：1人，水系统清洗工：4人，水处理加药设备安装工：1名，检测化验员：1人，日常养护员：1人。
2、施工计划
①机组、冷却水系统清洗时间安排：在我方接到中标通知书2日后进场。
②安装水处理设备时间安排：在清洗完毕后次日进场安装。
③水处理药剂配送时间安排：在水处理安装完毕后当天送到指定地点。
④日常监测养护工作安排：水处理加药系统调试完毕后，每周定人、定点、定时取样化验，技术部根据实际水质情况，制定加药、排污方案。并向贵单位提供水质化验单。
3、工期
清洗预膜工期：5天，水处理设备安装、送药：3天。
4、安全保证措施
⑴本次施工以项目经理为安全责任人，开展施工安全管理工作，并对此次施工负全部责任。
⑵大力做好宣传工作，按照安全质量规范的要求，展开安全质量竞赛工作。
⑶建立、健全从上至下的安全生产责任岗位制度，明确各级人员的安全责任。抓好制度落实，责任落实，定期检查安全责任落实情况，并认真详细地做好记录。
⑷做好机械设备的防护措施，并设专人管理。用于现场施工的攀高设备（机具）不得带病作业，不符合要求不许使用。
⑸设备（清洗车）装运输时，要找准重心位置，绑扎牢固可靠，避免倾翻。杜绝事故发生。
⑹特种作业人员，必须持证上岗。
⑺架设临时用电线路，必须符合安全规程要求。
按规定使用安全防护用品，高处作业须系好安全带，安全带必须系在牢固可靠的地方；工作场所，严禁赤脚，穿拖鞋、硬底塑料鞋，严禁酒后上岗作业。夜晚施工必须有良好照明，避免人员施工发生危险。
⑻施工现场应配备防火措施，易燃、易爆物品要分类堆放，严禁烟火，并挂上警告牌。
⑼电气作业严禁带电作业，使用化学药剂时，必须带上化工专用手套。
技术方案
一、清洗与预膜技术方案
1、清洗与预膜的意义
（1）清洗
新建中央空调系统的设备和管路在制造、运输、贮存及安装过程中都不可避免地产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣及各种氧化物等污垢，如果系统安装完成后不经清洗预处理而直接投入运行，各种污垢将会造成系统内设备的传热部分换热效率下降，固体颗粒杂质将容易划伤主机内的铜管，堵塞风机盘管滤网，严重者甚至出现杂物堵塞空调传热管，导致机组冻管。因此，在新建机组投入运行前要进行清洗，将各种污垢杂质去除。
（2）预膜
清洗完毕后，在露出的设备内管新鲜面上很容易受到各种化学及电化学的氧化腐蚀，产生新的锈垢，导致设备寿命降低。因此，在清洗完毕后应及时加入预膜剂，使设备及管道的新鲜面上形成一种保护膜，防止设备及管道腐蚀。
2、清洗与预膜工艺流程
清扫冷却塔→系统注满水→开泵循环2小时→排污→拆洗过滤器→系统注满水→加入BAP除污剂→开泵循环4小时→排污→拆洗过滤器→系统注满水→加入BAP除锈剂→开泵循环6小时→排污→拆洗过滤器→清扫冷却塔→系统注满水→加入BAP预膜剂及挂片→开泵循环48小时→湿保护（待机）
二、水处理技术方案
1、水处理意义：
众所周知，华北地区水质较硬，北京地区一般在300mg/L左右，部分地区高达450mg/L以上，这种高硬度的水质对于用水设备，尤其是不做软化水处理的中央空调冷却水系统来说无疑是一种危害。
冷却水系统工作过程中，水中的钙镁离子和碳酸根离子受热后互相结合，形成盐（碳酸钙、镁）沉淀附着在热交换面及填料表面上，尤其是沉淀在主机冷凝器铜管上结成水垢，由于水垢的导热系数为1.1，而铜管的导热系数为170左右，二者差异悬殊，水垢的形成阻碍制冷液的热量散出，大大降低了热交换效率，进而降低了机组制冷效率，据测算，当冷却水系统结垢0.8㎜左右时，主机制冷效率降低40%，其直接后果是浪费能源、影响使用，我们常见到的机组高压升高、温度上升，甚至自动保护停机，其原因之一就是结垢所致，此外，水垢易导致垢下腐蚀，进而引起蚀漏，危害设备安全，因此需对冷却水进行水处理，使水质符合机组运行要求。
此外，水中的氧腐蚀问题也很严重，我们常见的锈水（红水）、铁锈渣都是氧腐蚀产物，这些管道内壁脱落的铁锈渣，随水运行会堵塞过滤网造成机组冷却水流不畅，冷却不足，进而影起机组高压，跳闸保护。同时，滤网堵塞还会造成过滤网损坏，铁锈及垢渣进入机组冷凝器，进而堵塞冷凝器铜管，使机组出力减小，能耗增加，制冷效率下降。
而水处理是根据机组制冷功率及循环水量、水质等多项指标，定期、定量往循环冷却水中加入防腐阻垢剂及杀菌灭藻剂，使系统内不产生水垢、不产生氧腐蚀、无锈渣脱落、无生物藻类及藻泥。
综上所述，水处理能满足机组运行对水质要求，防止制冷效率降低，节约能源，延长设备的使用寿命等诸多优点，且经济效益明显。
2、水处理剂：
BAP防腐阻垢剂：是“九五”国家科技成果重点推广产品，它和生水中的钙、镁离子及碳酸根离子产生螯合作用，使正负离子相互不结合，进而无结晶沉淀，即不产生水垢，同时对设备有防腐保护作用，使用时只需按千分之零点二比例投入到系统水中即可，不影响系统水ph值。阻垢防腐率可达98%以上，保护效果可靠；
BAP活性氧杀菌灭藻剂：该产品能有效杀灭冷却水系统尤其冷却塔内生物藻类及细菌。使生物藻类死亡，藻泥脱落，并抑制其繁殖、生长，达到改善水质的目的，对设备无任何腐蚀损伤，安全可靠。
3、水质管理：
我公司派专业技术人员，专人做项目管理，对加药、排污及机组运行状况作全程跟踪管理服务，随时掌握机组运行及水处理信息，并定期巡视机组、采集水样、分析检验、根据水质分析报告及时调整药剂添加量，确保水质符合机组运行要求。
（1）加药管理：
开机前，以冷却水、冷冻水系统保有水量，按每吨水加0.1㎏比例进行基础投药（缓蚀阻垢剂），加药方法：安装自动加药装置、安装补水计量表，根据每天补水量设置加药量参数，自动完成加药，无须人工值守。杀菌灭藻剂，按每吨水
具体按加药表操作。
（2）排污管理：
由于冷却水的蒸发和飞溅（主要是蒸发），系统水浓缩倍数在增加，将浓缩倍数控制在3.5以下。需定期、定时排污，排污量需要根据水质化验报告确定排污时间和排污量。排污方法：安装自动排污装置，根据水质化验结果实行自动排污。
（3）水质分析管理：
每周采样分析一次，七、八、九高温月份根据水质变化情况及时调整分析次数，并根据水质报告及时制定加药排污方案。
（4）水处理加药、排污设备安装示意图：
补水表们
交换器 冷却水管道
单向阀 排污阀
排污计量器 电动排污阀
排
计量泵 储药箱
污
定时控制器
三、清洗、预膜及水处理药剂估算
冷却水和冷冻水容量参数按如下参数估算出来：冷却水管径为
1、BAP除污剂用药量
加入量按水容量1‰计算：即用药量为340公斤。
2、BAP除锈剂用药量
加入量按水容量0.3‰计算：即用药量为
3、BAP预膜剂用药量
加入量按水容量0.3%计算：即用药量为102公斤。
4、BAP缓蚀剂用药量
加入量按水容量0.2%计算：即用药量为60公斤。
5、BAP缓蚀阻垢剂用药量
平均制冷量按总装机容量的三分之一计算：
（4560/3.516×2+2910/3.516+400）/3=1274冷吨
冷却水浓缩倍数按3.5倍计算，每天制冷工作时间按12小时计算，每年制冷天数按150天计算，两年按300天计算，则两年内需要蒸发冷却水水量为：
1274（冷吨）×5×0.12×0.01×3.5/（3.5-1）×12小时×300天=38525吨水
冷却水加药量为：
两年需要缓蚀阻垢剂为：38525×0.1=
6、BAP杀菌灭藻剂用药量
平均每十天杀一次菌藻，每年要加15次，每吨水需要加入杀菌灭藻剂0.1公斤，每次需要加入40×0.1=4公斤，即两年需要加杀菌灭藻剂：
4公斤/次×30次=120