一、中央空调循环水处理:

　　1、中央空调循环冷却水处理

　　　　冷却水在使用过程中通过冷却塔时由于散热不断的大量蒸发，而蒸发的是纯水，水中的盐份由于补充水的不断进入系统而增加，这样就出现了浓缩倍数。当水中的重碳酸盐浓度值达到饱和状态时就会在换热器表面形成碳酸钙水垢。我们知道水垢会造成两大危害。一是会造成污垢热阻，降低传热系数。二是会造成垢下腐蚀其危害的严重性是不容忽视的。水质处理的目的是解决系统内水垢附着、设备腐蚀、微生物滋生和粘泥危害的问题，同时节约了能源，发挥中央空调系统的最佳效益。

　　敞开式循环冷却水系统，由于水质的不同，易发生结垢，腐蚀和菌藻滋生三大问题。本公司采用化学处理法，即在系统中加入阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂的方法达到抑制水垢的生成和菌藻滋生。

　　冷却循环水系统日常运行可加入阻垢缓蚀剂，杀菌灭藻剂,防止腐蚀和结垢和菌藻滋生，要按补水量每天投加，投加方式可以采用自动加药设备投加，也可以人工投加,每周对水质进行化验，以便对加药量和自动加药的技术参数进行调整。

2、中央空调循环冷冻水处理

　　冷冻系统为封闭式系统，补水为软化水，在使用过程中会出现腐蚀现象，为使设备使用寿命延长及正常运转，本公司采用投加缓蚀钝化剂的方法，缓蚀钝化剂按系统容积一次性投加，根据化验结果再做调整。

3. 中央空调循环采暖水处理
　　冷冻循环水系统冬季日常运行可加入我公司生产的缓蚀钝化剂，防止腐蚀和结垢，按系统水量投加，补水补药，投加方式可以人工投加，每月定期对水质进行化验， 以便对加药量进行调整。

二、中央空调清洗
　　1、冷凝器清洗

　　(1).关闭冷凝器上下阀门，将冷凝器与清洗设备连接后注水，检漏。
　　(2).注入缓蚀剂达一定值并逐渐注入清洗剂，开启清洗泵，随时检测清洗剂浓度变化。
　　(3).检测在一定浓度下，反应终止，即清洗结束。泄水后再漂洗。
　　(4).冷凝器做钝化处理，投入钝化剂用清洗泵循环，检测PH值稳定在7时，钝化结束。 　

冷凝器清洗前	冷凝器清洗后

　2、系统清洗

　　(1).冷却系统清洗
　　冷却水系统注满水后，由凉水塔分别加入清洗剂、缓蚀剂、启动水泵，系统运转。需连续运转在运转过程中随时检测，依据水质数据的变化，及时进行调节，补充。清洗完毕后，要漂洗1-2次。

　　(2).冷冻系统清洗/.采暖系统清洗
　　冷冻水系统水泵做为循环动力，将系统中现有水量放掉二分之一，由顶部膨胀水箱或补水箱，加入清洗剂、缓蚀剂，启动水泵，需连续运转，在运转过程中随时检测，依据水质数据的变化，及时进行调节，补充。清洗完毕后，要漂洗1-2次。

3、冷却塔清洗

　　(1).震动与化学药剂浸泡清洗工艺
　　a.采用轻微震动.拍打除去浮垢。
　　b.将填料放入清洗槽内,采用化学药剂浸泡，将余垢除净,除垢率≥98%。
　　c.浸泡后用清水冲洗干净。
　　d.将填料装回原位。
　　f.恢复填料、护栏装置。
 

填料清洗前(浸泡式)	填料清洗中(浸泡式)	填料清洗后(浸泡式)

　　(2).喷淋式清洗工艺
　　关闭凉水塔进出水阀门，封住回水口，利用托水盘作贮液槽，注入一定量的清洗除垢剂与缓蚀剂，用自备水泵抽取槽液，自下而上按凉水流向淋下，反复冲洗，保持浓度，直至填料显露本色，然后用高压水枪冲刷，再用清水漂洗，整理托水盘，百叶导流板用人工逐块清理，达到表面整洁，恢复凉水塔原有凉水能力。
 

冷却塔清洗之前(喷淋式)	冷却塔清洗之后(喷淋式)

4、风机盘管翅片清洗

　　(1).检查风机盘管电机运转是否正常。
　　(2).关闭电源，拆掉装饰板及进风口，卸掉风机，待露出风机盘管翅片后，用喷壶喷洒翅片清洗剂，反应约3—5分钟，然后用水枪清水漂洗，并将电机及风扇清理干净。
　　(3).用抹布及毛刷清除托水盘污物，用带有剥离及杀菌性的清洗剂疏通冲刷冷凝水回水管，保障畅通。

清洗前的风机盘管翅片	清洗后的风机盘管翅片

　　5、锅炉、茶炉清洗
　　6、中央空调通风管道机器人清洗

三、水处理药剂

四、来样化验
　　承接来样化验项目
　　搏洋远大配备独立的高标准水质分析化验室，对各类水处理工程进行跟踪，监测水质变化，准确测试水质中和项目数据，为客户提供决策依据。

另

另售：水质分析试剂各类水质分析仪器

五.中央空调系统维修保养:
　　1、冷却塔整体改造、更换填料、维修更换风扇，减速器，减速带等。
　　2、风机盘管维修及更换。
　　3、冷却泵、冷冻泵及管路、阀门更新改造工程。
　　4、中央空调机组维修保养

（1）年度开机保养的工作内容（以开利冷水螺杆机为例）：
　　A1、记录好冷冻机关机前的运行参数。
　　A2、采集油样，到客户指定检测单位进行化验分析。
　　A3、检查制冷系统，更换过滤器，检查制冷剂的消耗情况，是否需补充制冷剂。
　　A4、检查减压阀和管路。
　　A5、检查油、冷凝器压力转换器。
　　A6、检修启动接触器和过负荷保护、清洁并坚固端子。
　　A7、检查电子膨胀阀工作状况。
　　A8、清理电气启动柜、电气控制柜。
　　A9、检查温度传感器数值和压力传感器数值。
　　A10、检查控制模块连接接点。
　　A11、检查启动柜和控制柜之间的信号传输线路。
　　A12、拆下冷凝器后盖，检查冷凝器内的传热管。
　　A13、检测安全和控制系统。若需要，将系统设定值进行调整，以确保机组的正常运转。
　　A14、重新调试系统（自动控制检测）：

1. 检查系统的蒸发压力值和冷凝压力值。
2. 检查马达的绕组电阻值在正常范围内。
3. 检查轴承温度和油箱温度。
4. 检查冷冻水、冷却水进出温度、压力。
5. 检查油泵压力、启动油泵确认油压。
6. 开启导叶、关闭导叶。
7. 记录冷水机组测试数据。

　　A17、分析运行数据，提供维保质量报告及本年度冷水机组维保计划和预期指标。

（2）定期维护保养的工作内容：每月一次（以开利冷水螺杆机为例）
B1、检查客户的运行人员操作程序和记录运行日志。
B2、检查安全控制功能和正确的设定状态：

1. 蓄油量。
2. 油泵的油压及温度。
3. 蒸发器中制冷剂的温度和压力。
4. 冷凝器中制冷剂的温度和压力。
5. 轴承温度。
6. 检查冷冻水、冷却水进、出水的温度差和压力差。
7. 检查压缩机电机运行电流并与实际电力需求进行比较，是否有异常。
8. 电机线圈温度。

　　B3、检查润滑系统（记录油箱温度）根据需要确定是否补充润滑油。
　　B4、检查制冷系统（记录蒸发器、冷凝器的温度和压力）并检查冷冻机是否渗漏，确定是否添加制冷剂。
　　B5、检查加/卸载装置的运行情况。
　　B6、检查启动装置/设备的正确设定和数据；如发现不符，马上更正。
　　B7、检查全部自动/手动阀门是否在正确位置。
　　B8、检查供电电压、运行电流。
　　B9、检查评估系统运行情况提供分析报告。

（3）年度关机保养的工作内容：（以开利冷水螺杆机为例）
　　C1、关机，记录好冷冻机关机前的运行参数。
　　C2、采集油样，到客户指定检测单位进行化验分析。
　　C3、检查或更换冷冻机油，补充到所要求的油位。
　　C4、更换油过滤器，检查确定是否更换压力传感器、温度传感器、水流开关。
　　C5、检查制冷系统，确定是否更换干燥过滤器，检查制冷剂的消耗情况。
　　C6、检查减压阀和管路，进行压力实验，系统检漏。
　　B7、拆下冷凝器、蒸发器的后盖，检查有无异常，清洗冷凝器、蒸发器的内部导热管。
　　B8、检查油/冷凝器压力转换器。
　　B9、检修启动柜和控制柜内的电器接线连接坚固件，接触器，继电器接点接触可靠并清理。
　　B10、检测安全和控制系统，如果需要，将系统设定值进行调整，以确保机组的正常运行。
　　B11、重新调试系统：

1. 确认系统已坚固和适当除湿。
2. 确定马达的绕组电阻在正常范围内。
3. 试运行控制电路。
4. 记录冷水机组的运行数据。

　　B12、冷水机组停机封存时，将制冷剂收回冷凝器并关闭相关阀门。
　　B13、机组维保结束，提供机组年度检查报告，包括：运行记录、控制点、设定参数记录、运行报警记录，以便客户在下一年度报告维保实践中审查维保质量。